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如何减少转子泵的磨损以及误区(一)、如何减少转子泵的磨损
在使用的过程中，如何减少转子泵磨损呢？
（1）尽可能降低泵的转速，为了达到要求的扬程采用多级泵。
（2）叶轮口环是磨损的薄弱环节，降低单级扬程，可降低口环的压差，减小流经口环的流速，从而减小口环的磨损。
（3）采用双吸泵，减小口环的所在直径，从而减小口环的磨损。
（4）闭式叶轮比开式叶轮抗磨损。
（5）在不影响通过能力得情况下，取稍多的叶片，有利于抗磨损。
（6）因为任何流动的变化，都会诱发旋涡，引起磨损，因而从泵进口到出口的过流都分确定要平滑过渡，保证流场的通畅、平顺。
（8）磨损与相对水流速度的三次方成正比。
（9）壳体密封在壳体配合处加密封圈，防止水流泄漏冲刷。
(二)、3RP凸轮转子泵机械密封换的六大误区
机械密封是3RP凸轮转子泵设备中的易损部件。在换机械密封时由一些误区，大家确定要注意：
1、弹簧压缩量问题。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩弹簧失去调节东环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈问题。其实东环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过渡疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈问题。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多。一般较脆，过渡受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。
4、叶轮锁母问题。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫片失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持确定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间垫始终处于良好的密封状态。
5、新旧比较问题。相对而言，使用新的机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差加大会影响密封效果；3RP凸轮转子泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不跟换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修问题。一旦出现机械密封泄露便急于拆修，汽蚀，有时只需调整工况或适当调整密封就可泄露。这样既避免浪费有可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。
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